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  主要產(chǎn)品為靜態(tài)混合器、動(dòng)態(tài)混合設備、傳熱反應設備、過(guò)濾設備、消聲設備、阻火設備等

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OXT氧氣壓力調節閥組
1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介及用途
本產(chǎn)品適用于氧氣管道、氧氣(包括液氧)貯罐后的供氧網(wǎng)絡(luò )、氧壓機、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網(wǎng)絡(luò ),為這些用戶(hù)點(diǎn)提供安全穩壓的氧氣流。
2、結構特點(diǎn)及工作原理
2.1本產(chǎn)品閥件的組合采用了“集成塊”模式,設計合理,結構緊湊。
2.2本產(chǎn)品由不銹鋼無(wú)縫管、硅黃銅氧氣截止閥、無(wú)導泄壓氧氣截止閥、KOSO型氧氣壓力調節閥、異徑三通、異徑接頭、90°彎以及銅阻火器等構成。
2.3本產(chǎn)品有兩種結構形式
a、設置獨立閥門(mén)室的氧氣壓力調節閥組,見(jiàn)附圖1,其手動(dòng)調節閥的閥桿可用接長(cháng)操作手柄從防護墻外進(jìn)行安全防護作業(yè)。
b、對于DN≤125的氧氣壓力調節閥組,可以不設獨立閥門(mén)室,但應按氧氣安全技術(shù)規程的規定,在調節閥的前后必須設置FPV-T型銅質(zhì)阻火器,阻火器的長(cháng)度L9≥1500。見(jiàn)附圖2。
2.4閥組工作原理是:系統中的主干管和分支管為并列的二個(gè)通道,閥組投運時(shí)先啟動(dòng)分支管道上的先導泄壓氧氣截止閥,可平緩地減少閥組兩側的壓力差;當壓力差等于或小于0.3MPa時(shí),再起用主干管,并關(guān)掉先導泄壓氧氣截止閥,可避免氣體流速過(guò)大而使元件發(fā)熱所造成的意外事故,確保安全送氣。
3、閥組主要技術(shù)性能參數表(設計壓力P=3.15MPa)
管道通徑
DN
Qma(P1=3MPa)
Nm3/h
Qmin(P1=1.8MPa)
Nm3/h
KOSO調節閥通徑DNx
先導截止閥通徑
DNx
出 口 氧 壓
P2(MPa)
40
1870
1150
40
20
煉鋼工藝用氧點(diǎn)
P2=1.6±0.5MPa
連鑄切割用氧點(diǎn)
P2=1.2~1.4MPa
機修氧焊、切割
P2=0.8~1.0±0.5MPa
50
2930
1790
40
20
65
4950
3035
50
25
80
7500
4600
80
25
100
11730
7190
80
25
125
18330
11235
100
25
150
26400
16180
125
2
200
46930
28770
150
32
250
73330
44950
200
40
300
105600
64730
250
40
4、設獨立閥門(mén)室的氧氣壓力調節閥給的基本結構和尺寸見(jiàn)附圖1和附表1
1、氧氣截止閥
2、異徑管
3、KOSO氧氣調節閥
4、先導泄壓氧氣截止閥
5、氧氣過(guò)濾器
6、帶頸對焊鋼制管法蘭
  附圖1 設獨立閥門(mén)室的氧氣壓力調節閥組示意圖
附表1
DN
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
L
2750
3000
3260
3260
3640
3910
4170
4510
4780
5170
I
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
5、不設獨立閥門(mén)室的氧氣壓力調節閥組(DN≤125)的基本結構(附圖1)和外形尺寸表(附表2)
附圖2 不設獨立閥門(mén)室的氧氣壓力調節閥組示意圖
1、氧氣截止閥2、阻火器3、異徑管4、KOSO氧氣調節閥
5、先導泄壓氧氣截止閥6、氧氣過(guò)濾器7、帶頸對焊鋼制管法蘭
附表2
DN
40
50
65
80
100
125
L
5750
6000
6260
6300
6680
6870
I
155
160
175
185
200
200
6、本閥組可采取緊縮布置的形式:即將先導泄壓截止閥跨接在帶旁通孔的第一截止閥的進(jìn)口側(調節閥前方)和第二截止閥的出口側,但在訂貨時(shí)應選取帶旁通孔的氧氣截止閥。
 
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