蒸發(fā)結晶系統中，濃縮設備是其中非常重要的一部分，真空濃縮設備、中央循環(huán)管式濃縮設備、升降膜式蒸發(fā)濃縮設備等多設備的詳細介紹，小七帶你來(lái)好好學(xué)學(xué)。
1.按壓力分
常壓濃縮設備：蒸發(fā)面為常壓；溶劑氣化后直接排入大氣。特點(diǎn)：設備結構簡(jiǎn)單、投資省、維修方便，但蒸發(fā)速率低，能量損耗大，易破壞物料中營(yíng)養成分。
真空濃縮設備：蒸發(fā)面上氣化后處于負壓狀態(tài)，特點(diǎn)是優(yōu)點(diǎn)：加熱蒸汽與沸騰液體之間的溫度差可以增大；可利用壓強較低的蒸汽作為加熱介質(zhì)；使濃縮設備的熱損失減少。缺點(diǎn)：增加附屬設備及動(dòng)力，成本高；熱量消耗大。
電加熱夾層鍋
可傾式夾層鍋
不銹鋼攪拌夾層鍋
2.按蒸汽利用的次數分
雙效濃縮設備：二次利用；
多效濃縮設備：三次或三次以上利用；
帶有熱泵的濃縮設備：熱泵再次加熱利用。
3.按料液的流程分
單程式、循環(huán)式（自然循環(huán)和強制循環(huán)）。
4.按料液分布狀態(tài)分
薄膜式：分散成薄膜狀，蒸發(fā)面大，蒸發(fā)快。它分為升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和離心式薄膜蒸發(fā)器。
非膜式：大蒸發(fā)面。它按料液管路中流動(dòng)，管路又分為盤(pán)管式濃縮器、中央循環(huán)管式濃縮器。
工業(yè)生產(chǎn)中常遇到要求處理大量料液并汽化大量水分的情況，為了節約加熱蒸汽，可采用多效。
多效蒸發(fā)是將多臺蒸發(fā)器首尾相接，串聯(lián)操作的系統，后一效的操作壓力和溶液沸點(diǎn)均較前一效低，僅在操作壓力最高的第一效加入新鮮的加熱蒸汽，所產(chǎn)生的二次蒸汽通入后一效的加熱室作為后一效的加熱蒸汽，即后一效的加熱室成為前一效二次蒸汽的冷凝器，最末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷卻介質(zhì)冷凝。因此多效蒸發(fā)不但明顯地減少了加熱蒸汽的耗量，同時(shí)也明顯的減少了冷卻水的耗量，理想條件下，生蒸汽及冷卻水耗量與效數間的關(guān)系見(jiàn)下表：
1.單效真空濃縮設備特點(diǎn)
（1）真空下蒸發(fā)濃縮，配有抽真空裝置；
（2）蒸汽一次利用，熱能利用率高，但是二次蒸汽未充分利用；
（3）結構簡(jiǎn)單，操作方便，傳熱系數高，操作控制容易；
（4）傳熱面積?。ü艿溃?，生產(chǎn)能力低，料液循環(huán)差，盤(pán)管表面易結垢；
（5）清洗困難。
2.中央循環(huán)管式濃縮鍋
（1）基本原理：
由于傳熱產(chǎn)生重度差，形成了自然循環(huán)，液面上的水汽向上部負壓空間迅速蒸發(fā)，從而達到濃縮的目的。
（2）基本結構：
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鍋體：鍋底、加熱室—蒸汽容納空間。
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加熱器體：中央循環(huán)管(截面積為總面積的40%－100%）和上下管板及加熱管束（直徑25mm－75mm)，長(cháng)徑比為20-40，液料在管內流動(dòng)而加熱蒸汽在管束之間流動(dòng)。
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管道（口）：真空系統、料液進(jìn)出口、不凝氣出口、冷凝水出口、二次蒸汽出口。
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蒸發(fā)室：蒸發(fā)室是指料液液面上部的圓筒空間。料液經(jīng)加熱后汽化，必須具有一定高度和空間，使汽液進(jìn)行分離，二次蒸汽上升，溶液經(jīng)中央循環(huán)管下降，如此保證料液不斷循環(huán)和濃縮。
蒸發(fā)室的高度，主要根據防止料液被二次蒸汽夾帶的上升速度所決定，同時(shí)考慮清洗、維修加熱管的方便，一般為加熱管長(cháng)度的1.1～1.5倍。
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附件：人孔、儀表、取樣口及視鏡等。
（3）不凝氣體處理：
加熱室中不凝縮氣體的排除：
加熱蒸汽熱交換后，放掉熱，而冷凝成水，從下面排出。如上圖所示，可是蒸汽中有一部分氣體是混入的空氣或氨等不凝縮氣體，不能排除。如果不及時(shí)排除。
會(huì )在加熱室內愈積愈多，嚴重影響熱效率，在A(yíng)處放出輕的不凝氣；B處放出重的不凝氣。排出位置的選擇很重要，視不凝氣積聚于何處而定，此管可接在真空系統。
蒸汽中混入不凝氣體的原因有三：
鍋爐水中混入溶解著(zhù)的空氣和其它氣體、（若用的是冷凝水就不存在此情況）。如果用河水或井水，可以用開(kāi)口爐燒開(kāi)后再入鍋爐，可去除大部分空氣。
因在真空下操作，有空氣從接頭處漏入，造成二次蒸汽中混入不凝性氣體。
如果是多效系統。則應注意料液中往往也會(huì )有溶解著(zhù)的不凝氣體，有時(shí)甚至還含有對材料具腐蝕性的惡性氣體，應及時(shí)排除。不凝性氣會(huì )形成薄膜，包住加熱管。
因為氣體不是好的熱導體，加熱蒸汽需通過(guò)它才能與壁內溶液進(jìn)行熱交換；因而傳熱效果就低了。
（4）使用注意事項：
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一般開(kāi)始操作時(shí)，先通入加熱蒸汽于鍋內趕走空氣，后開(kāi)啟抽真空系統，造成鍋內真空；
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待加熱器體內充滿(mǎn)液體后，再開(kāi)蒸汽閥門(mén)；
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取樣檢驗，達到所需濃度時(shí)，解除真空即可出料；
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加熱蒸汽壓力應視不同物料選擇，不宜太高，否則易發(fā)生焦管現象。
1.特點(diǎn)
料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動(dòng)（上升、下降或上升與下降組合），從而使蒸發(fā)面積增加，提高濃縮效率。
2.分類(lèi)
（1）按液膜形成方式分：自然循環(huán)式蒸發(fā)器和強制循環(huán)式蒸發(fā)器；
（2）按液膜運動(dòng)方向分：升膜式蒸發(fā)器、降膜式蒸發(fā)器和升降膜式蒸發(fā)器。
3.升膜式蒸發(fā)器
（1）與中央循環(huán)管式濃縮鍋的區別：
中央循環(huán)管式濃縮鍋的料液是依靠傳熱產(chǎn)生的重度差排濃縮液，液面上的二次蒸汽靠負壓排出。而升膜式蒸發(fā)器是依靠膨脹的二次蒸汽產(chǎn)生向上的升力，二次蒸汽濃縮液進(jìn)入分離器。
（2）結構：
加熱管（蒸發(fā)器）：直徑為30mm-50mm的管子，長(cháng)徑比為100－150。長(cháng)管式加熱器結構比較復雜，殼體應考慮熱應力對結構的影響，需采用浮頭管板或在加熱器殼體上加膨脹節。有時(shí)可采用套管辦法來(lái)縮短管長(cháng)；
汽液分離器：碰撞型、離心型、過(guò)濾型；
進(jìn)口：蒸汽進(jìn)口、料液進(jìn)口；
出口：濃縮液出口、二次蒸汽出口、冷凝水出口。
（3）工程過(guò)程：
料液由料液進(jìn)口進(jìn)入蒸發(fā)器管內，在管內底部與蒸汽首先進(jìn)行對流傳遞熱量(管外蒸汽熱量傳遞給管內料液)，當料液獲得一定熱量達到沸騰狀態(tài)，進(jìn)入管中間部開(kāi)始產(chǎn)生蒸汽泡，使料液產(chǎn)生上升力；
由于料液熱量的連續獲得，產(chǎn)生二次蒸汽，膨脹的二次蒸汽產(chǎn)生強的上升力，料液呈薄膜狀在管內上行，到管頂部呈噴霧狀，以較高速度進(jìn)入汽液分離器，二次蒸汽從分離器頂部排出，濃縮液達到濃度要求從分離器底部排出，未達到濃度要求再次由下導管送到底部再次加熱蒸發(fā)。
（4）注意事項：
4.降膜式蒸發(fā)器
與升膜式一樣，都屬于自然循環(huán)的液膜式蒸發(fā)濃縮設備，構造與升膜式相似，主要區別是料液由加熱器頂部加入，液體在重力作用下，沿管內壁成液膜狀向下流動(dòng)，由于向下加速；
克服加速壓頭比升膜式小，沸點(diǎn)升高也小，且加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好（關(guān)鍵：使料液均勻分布于各加熱管）。
料液分布器：導流管、篩板或噴嘴、旋液噴頭
a.篩孔板式 b、噴霧型 c.鋸齒形導流管 d.螺旋溝槽導流管
e.典型導流管 f.篩孔板與導流管 結合 g.旋液型
5.升降膜式蒸發(fā)器
（1）兩組加熱管：一組升膜，另一組降膜
料液先進(jìn)入升膜式加熱管，沸騰蒸發(fā)后，汽液混合物上升至頂部，然后轉入另一半加熱管，再進(jìn)行降膜蒸發(fā)。濃縮液從頂部進(jìn)入汽液分離器分離后，二蒸汽從分離器上部排入冷凝器，濃縮液從下部排出。
（2）特點(diǎn)
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符合物料的要求，初進(jìn)入，濃度低，速度快，容易達到升膜要求，初步濃縮后，在降膜式中受重力作用下能沿管壁均勻分布形成薄膜；
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先升后降，有利于液體均布，加速湍動(dòng)和攪動(dòng)，進(jìn)一步提高傳熱效果；
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升膜控制降膜的進(jìn)料分配；
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串聯(lián)可提高產(chǎn)品的濃縮比，減低設備高度。
6.板式蒸發(fā)器
（1）結構
（2）板式蒸發(fā)器的傳熱組合：
（3）加熱板間蒸汽與物料之流程：
（4）工作過(guò)程
料液經(jīng)泵的作用強制通入板式加熱器體，在流經(jīng)升膜和降膜段時(shí)受加熱蒸汽的作用，通過(guò)板壁對料液加熱濃縮，產(chǎn)生的濃縮液和二次蒸汽由底部通入匯集槽機出口通入分離器，分離濃縮液和二次蒸汽，分別從各出口排出，其中冷凝水由冷凝水出口排出。
（5）優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
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體積小，結構緊湊，加熱面積可隨意調整；
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加熱時(shí)間短；
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熱敏性物料的適應性好，如牛奶、果汁等；
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具有升膜和降膜的特點(diǎn)，傳熱系數高。
缺點(diǎn):
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密封墊片易老化而產(chǎn)生泄漏；
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適用壓力有限；
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對粘度大的物料適應性差。
1.汽液分離器
又稱(chēng)捕沫器、捕液器和除沫器。
（1）作用：
將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的霧沫中的溶液聚集并與二次蒸汽分離，減少料液的損失，同時(shí)防止污染管道及其它濃縮器的加熱面。
（2）要求
應具有良好的分離效果，其阻力損失盡可能的小，能保證液體連續地流向蒸發(fā)室內，同時(shí)應具備易于拆洗、沒(méi)有死角，結構簡(jiǎn)單，尺寸小，材料消耗少等性能。
（3）類(lèi)型與結構特點(diǎn)
碰撞型：二次蒸汽流經(jīng)通道上，設有若干擋板，改變夾帶液滴運動(dòng)方向，與擋板碰撞，沿擋板面流下，從而分離汽液。
離心型：二次蒸汽沿分離器的殼壁成切線(xiàn)方向導入，氣流產(chǎn)生回轉運動(dòng)，液滴在離心力作用下被甩到分離器的內壁，并沿壁流下回到蒸發(fā)室內，二次蒸汽由頂部出口管排除。
過(guò)濾型：二次蒸汽通過(guò)多層金屬網(wǎng)或磁網(wǎng)等構成的捕液器，液滴粘附在其表面而二次蒸汽通過(guò)。
2.蒸汽冷凝器
（1）作用：
將真空濃縮所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行冷凝，并將其中的不凝性氣體（如空氣、二氧化碳等）分離，以減輕真空系統的容積負荷，同時(shí)保證達到所需的真空度。
大氣式、表面式、低水位、水力噴射器
（2）類(lèi)型與特點(diǎn)：
a.大氣式冷凝器（又稱(chēng)干式高位逆流冷凝器）
二次蒸汽由冷凝器的下側進(jìn)入，向上通過(guò)隔板間隙，與從冷凝器上部進(jìn)入的冷水逆流接觸冷凝，不凝氣體由上端排除，進(jìn)入汽液分離器，將液滴分離后，再被抽真空裝置吸取排入大氣中，應用廣泛。
b.表面式冷凝器
通過(guò)管壁間接加熱，加之壁垢的存在，兩邊的溫差大，其冷卻水利用浪費大，應用較少。
c.低水位冷凝器
降低大氣式冷凝器的高度，依靠抽水泵來(lái)排出冷凝水。其特點(diǎn)是降低了安裝高度，可在室內安裝，且具有氣壓式冷凝器的優(yōu)點(diǎn)，但由于配有抽水泵，且管路嚴密和較高的真空吸頭，其投資大。
（3）水力噴射器：
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調和器
