| “靜態(tài)混合器的工作原理,就是讓流體在管線(xiàn)中流動(dòng)沖擊各種類(lèi)型板元件,增加流體層流運動(dòng)的速度梯度或形成湍流,層流時(shí)是“分割-位置移動(dòng)-重新匯合”,湍流時(shí),流體除上述三種情況外,還會(huì )在斷面方向產(chǎn)生劇烈的渦流,有很強的剪切力作用于流體,使流體進(jìn)一步分割混合,最終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱(chēng)之為“靜態(tài)”混合器,是指管道內沒(méi)有運動(dòng)部件,只有靜止元件。 靜態(tài)混合器的混合過(guò)程是由一系列安裝在空心管道中的不同規格的混合單元進(jìn)行的。由于混合單元的作用,使流體時(shí)而左旋,時(shí)而右轉旋,不 斷改變流動(dòng)混合機 方向,不僅將中心流體推向周邊,而且將周邊流體推向中心,從而造成良好的徑向混合效果。與此同時(shí),流體自身的旋轉作用在相鄰組件連接 處的接口上亦會(huì )發(fā)生,這種完善的徑向環(huán)流混合作用,使物料獲得混合均勻的目的。靜態(tài)混合器是一種沒(méi)有運動(dòng)的高效混合設備,通過(guò)固定在 管內的混合單元內件，使二股或多股流體產(chǎn)生切割、剪切、旋轉和重新混合，達到流體之間良好分散和充分混合的目
靜態(tài)混合器是指在工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的混合器。本條主要知識點(diǎn)是：混合器成，混合器安裝施工前的檢驗和現場(chǎng)條件，靜態(tài)混合器安裝的施工程序。 一、混合器的組成 混合器由混合器組成件和混合器支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、或制止流體流動(dòng)。 ?。ㄒ唬┗旌掀鹘M成件 混合器組成件是用于連接或裝配混合器的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。 ?。ǘ┗旌掀髦С屑?混合器支承件是混合器安裝件和附著(zhù)件的總稱(chēng)。 1．混合器安裝件是將負荷從管子或混合器附著(zhù)件上傳遞到支承結構或設備上的元件，包桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。 2．混合器附著(zhù)件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。 二、混合器安裝前的檢驗和現場(chǎng)條件 ?。ㄒ唬┗旌掀靼惭b前的檢驗 1．混合器組成件及混合器支承件的檢驗 (1)混合器組成件及混合器支承件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國家現行標準的規定。 (2)混合器組成件及混合器支承件的材質(zhì)、規格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進(jìn)行外觀(guān)檢查，不合格者不得使用。 (3)合金鋼混合器組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復查，并作好標記。合金鋼閥門(mén)的內件材質(zhì)應進(jìn)行抽查，每批(同制造廠(chǎng)、同規格、同型號、同時(shí)到貨)抽查數量不得少于1個(gè)。 (4)設計文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的材料和晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規定。 (5)混合器組成件及混合器支承件在施工過(guò)程中應妥善保管，不得混淆和損壞，其色標或標記應明顯、清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的混合器組成件及混合器支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應封閉管口。 2．閥門(mén)檢驗 (1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體混合器的閥門(mén)，輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度低于-29℃或高于186度非可燃流體、無(wú)毒流體混合器的閥門(mén)，應逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。 (2)輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29---186度的非可燃流體、無(wú)毒流體、混合器的閥門(mén)，應從每批中抽查10％，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時(shí)，應加倍抽查；仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。 (3)閥門(mén)的殼體試驗壓力不得小于******允許工作壓力的1．5倍，試驗時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗宜以******允許工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 (4)試驗合格的閥門(mén)，應及時(shí)排盡內部積水并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，作出明顯的標記，并按規定的填寫(xiě)“閥門(mén)試驗記錄’’。 (5)公稱(chēng)壓力小于1MPa，并且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進(jìn)行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時(shí)按混合器系統的試驗壓力進(jìn)行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗，接合面的色印應連續。 (6)帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗。 (7)安全閥應按設計文件規定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調試。調壓時(shí)壓力應穩定，每個(gè)安全閥啟閉試驗不得少于3次，調試后應按規定填寫(xiě)“安全閥最初調試記錄”。 (二)現場(chǎng)條件 1．設計圖及其他技術(shù)文件完整齊全，施工圖已會(huì )審，施工組織設計編制完畢并已批準。 2．與混合器有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿(mǎn)足安裝要裝并辦理了交接手續。臨時(shí)供水、供電、供氣等設施已滿(mǎn)足安裝施工要求。 3．技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓工作已經(jīng)完成，并填寫(xiě)了施工交底記錄。 4．與混合器連接的設備安裝就位固定完畢，標高、中心線(xiàn)、管口方位符合設計要求。 5．必須在混合器安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗，脫脂、內部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢，并驗收合格，具備有關(guān)的技術(shù)證件。 6．管子、管件、儀表及閥門(mén)等已經(jīng)校驗合格、內部清理干凈，并具備有關(guān)的技術(shù)文牛，且確認符合設計要求?；旌掀鹘M成件及混合器支承件等已檢驗合格。 7．混合器安裝單位應當取得特種設備安裝許可?；旌掀魇┕で?，安裝單位應當向混合器安裝工程所在地負責混合器使用登記的質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)書(shū)面告知。 三、靜態(tài)混合器安裝的施工程序 混合器安裝工程一般施工程序見(jiàn)圖。 |
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